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    球磨机衬板详情

    球磨机衬板介绍

    1. 衬板的作用
    衬板主要用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
    物料的粉磨过程是:第一仓物料粒度较大,要求研磨体以冲击作用为主,研磨体应呈抛落状态,所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能;以后各仓内物料粒度依次递减,要使产品粉磨到要求的细度,研磨体应依次增强研磨作用,即研磨体需要产生滚动和滑动,也就是使研磨体呈泻落状态,因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速,而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态,这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板,来改变研磨体的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,从而提高粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
    2. 衬板材料
    球磨机衬板大多数用金属材料制造,也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同,为适应这种工作状态的要求,制造各仓衬板材料就不同。
    在粉碎仓,研磨体以冲击作用为主,要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢(ZGMn13)作衬板材料,它具有一定的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时,它的表面产生冷作硬化,表面变得坚硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韧性相当高,冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中,容易过早反凸弯曲变形,拉断固定螺栓,造成衬板脱落,使之寿命降低,一般平均寿命在 5000-6000h 。
    高铬铸铁硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料,但经过适当的处理,可以制作粗磨仓衬板。
    一般高铬铸铁用于较小冲击工况下,如煤磨衬板和破碎机衬板(抗磨板)等,耐磨性比高锰钢提高 6-8 倍,经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁,如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号,为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
    目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。
    在细磨仓,研磨体以研磨为主,所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
    20世纪70年代初,我国许多湿法原料磨内采用橡胶衬板,取得了良好的效果。橡胶衬板与高锰钢衬板相比,其优点是:质量轻,使安装衬板的劳动强度降低,缩短了检修时间;负荷轻,动力消耗下降,一般可降低10%左右;使用寿命长,提高了磨机的运转率;研磨体消耗降低20%以上;保护筒体免受料浆磨损,延长筒体使用寿命;工业噪音低,改善了操作条件,有利于工人的健康。其缺点是:不耐高温;不宜用在干法磨上;应用在湿法棒球磨的头仓里其抗冲击性能还不够理想。筒体衬板的断面形状,应使橡胶衬板具有高粉磨效率和处于低的磨损状况。
    还有一种衬板采用辉绿岩铸石材料,一些水泥厂曾用在磨机末仓,镶砌衬板进行过工业试验,试验结果表明:用于管磨机钢锻仓是完全可以的,使用寿命比自行浇注的白口铁衬板高一倍以上,而费用比白口铁低一半以上。但铸石衬板的镶砌技术和铸石本身的浇注质量还需进一步研究提高。
    3. 衬板类型
    磨机衬板有许多类型,为了对它的认识有个全面性,可以按它们所用的部位和它们的材料进行粗略的分类。
    按衬板用在不同部位可分为:筒体衬板、磨头衬板、磨门衬板、特殊衬板。
    按衬板材料可分为;金属衬板、橡胶衬板、石质或铸石衬板、混合衬板。

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